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                熱門關鍵詞:銀包銅粉電解銅粉霧化銅粉

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                EMI電磁屏蔽的不二之選:銀包銅粉

                來源: 瀏覽: 發布日期:2019-12-31 10:53:53

                  在眾多電磁屏蔽導電填料中,銀包銅粉以其低廉的價格、中度的屏蔽性能、較好的環境適用性而得到青睞,特別是工程塑料在電子電氣領域大量使用后更增大了銀包銅粉的應用市場。此外銀包銅粉可以部分代替銀粉,在催化劑、導電油墨、橡膠、抗菌材料等領域亦有廣闊的應用前景。

                  本文綜述了銀包銅粉制備技術的研究現狀,以片狀銅粉為原料,在酸性化學鍍銀體系中制取了外觀、導電性等性能較好的銀包銅粉。對前處理工藝、鍍銀工藝、表面改性工藝及銀包銅粉的性能進行了研究,對比了本實驗制備的銀包銅粉。

                  國內某公司的銀包銅粉及國外銀包銅粉的表面形貌,初步分析探討了酸性化學鍍銀的沉積機理,得到以下結論:

                  1.前處理工藝是鍍銀成敗的關鍵。對基體材料先采取酸洗→堿洗→酸洗三步前處理后再進行鍍銀的效果最好。銅粉表面的氧化物對鍍銀的影響要遠小于有機類雜質的影響,因此堿洗很重要。

                  2.絡合劑C的選擇是實現酸性化學鍍銀、制備較好質量銀包銅粉的決定因素。C的濃度不宜過大,否則鍍銀層變得疏松多孔;A和B聯合作為還原劑能明顯增強鍍層與基體的結合力、改善導電性能。鍍液溫度、主鹽濃度、主鹽加入時間對沉積速度影響較大,進而影響了銀包銅粉的松比和電阻。液固比和機械攪拌強度對銀包銅粉的各項性能影響較小。 確定了較佳的鍍銀工藝條件: 還原劑A濃度:1g/L;還原劑B濃度:2g/L;絡合劑C濃度,6.9g/L:表面活性劑PVP濃度,0.03g/L;主鹽濃度:4.2~6.3g/L;鍍液溫度:25~40℃;主鹽加入時間:30min;液固比:15~20;機械攪拌強度:300~500r/min。

                  3.脫附處理會增大銀包銅粉的松裝密度,改善導電性能,但對顏色的改變較小;抗氧化劑的濃度以5~8g/L為佳。

                  4.銀包銅粉的性能研究表明:銅粉對銀包銅粉的松裝密度、粒徑分布和表面形貌影響最大。適當增長銅粉的球磨時間能改善銀包銅粉的導電性能。含銀量對銀包銅粉的顏色、導電性影響較大,對松比的影響較小。銀含量大于13wt%后電阻減小的趨勢變緩。耐氧化能力測試表明,理論含銀量為8wt%的銀包銅粉的常溫耐氧化能力較好;高溫時,理論含銀量為3wt%的銀包銅粉的開始氧化溫度與銅粉很接近;理論銀含量大于8wt%后,提高含銀量并不能同等程度的提高其較高溫度時的耐氧化能力。SEM觀察表明:鍍層表面是比較粗糙的丘狀結構,從而揭示了銀包銅粉的含銀量達到一定值后,繼續提高含銀量并不能同等程度地增強其較高溫度的耐氧化能力的原因。

                  5.表面形貌對比表明:本實驗制備的銀包銅粉與國內某公司的產品的表面形貌沒有明顯的差別;但二者在鍍層表面的平整程度、單個粉的邊緣規整程度、粉體粒度的分布均勻性等方面都不及國外產品。其主要原因是采用的基體材料存在不足。

                  6.沉積機理的研究表明:在本實驗的酸性化學鍍銀體系中,還原鍍和置換鍍同時存在。銀在初期的還原必須有清潔的銅粉表面的催化作用才能被誘發。銀鍍層在銅粉表面的生長不是采取單層生長的方式,而是先形成“小島”,而后沿著“小島”進行外延式生長,逐漸形成堆積結構的鍍層。


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